ЧПУ фрезерування токарна
CFY є професійним виробником токарних верстатів з ЧПУ, що спеціалізується на виробництві деталей для штампування металу, фрезерних деталей з ЧПУ та компонентів для токарних верстатів з ЧПУ. Ми зосереджені на проектуванні та виробництві невеликих, складних точних штампованих компонентів, маючи команду інженерів із 14-річним досвідом штампування.
- Введення продукту
CFY є професійним виробником токарних верстатів з ЧПУ, що спеціалізується на виробництві деталей для штампування металу, фрезерних деталей з ЧПУ та компонентів для токарних верстатів з ЧПУ. Ми зосереджені на проектуванні та виробництві невеликих, складних точних штампованих компонентів, маючи команду інженерів із 14-річним досвідом штампування. Ми прагнемо досягти вищої якості та технічних стандартів, щоб задовольнити вимоги кожного клієнта та ринку. Сучасні покупці та світовий ринок не лише шукають високоякісну та економічно ефективну продукцію, але й звертають увагу на те, як постачальники вирішують їхні складні проблеми та роблять їх простими.
Штампування, проколювання та штампування — це три поширені методи обробки металу, які використовуються для обробки металевої сировини, наприклад листового металу. Усі три процеси включають використання машин, які певним чином деформують або змінюють фізичні характеристики металевого матеріалу. Хоча штампування, пірсинг і бланк мають схожість, вони служать різним цілям. Нижче ви знайдете огляд кожного методу обробки та принцип його роботи.
Що таке пірсинг?
Проколювання — це процес різання, при якому обробний інструмент використовується для пробивання отворів у сировині, утворюючи круглі або іншої форми перфорації. Коли металевий матеріал пробито, метал у новоствореному отворі вважається брухтом. Прошивний верстат проштовхує інструмент, який називається заглушкою, крізь металевий лист.
Що таке штампування?
Штампування — це механічний процес обробки, що передбачає видалення відходів металу з листа металевої сировини. Це вимагає використання перфоратора, щоб стиснути інструмент через металевий лист. Хоча штампування зазвичай виконується металевими листами, воно також підтримує інші матеріали, такі як папір, пластик і різні волокна. Коли пуансон притискається до матриці, він проколює металевий лист. В результаті перфорований металевий лист приймає форму використовуваної матриці.
Що таке Бланкінг?
Заготовку часто плутають із штампуванням, оскільки обидва процеси включають вирізання отворів у металевій сировині. Однак вони не обов’язково однакові. Завдяки заготовці метал в отворах зберігається та використовується, а не викидається. Іншими словами, компанії-виробники виконують штампування для створення невеликих металевих деталей, тоді як штампування виконується для створення металевих предметів з одним отвором.
Важливо пам’ятати, що заготовка призводить до створення кількох металевих деталей з одного металевого листа. Навпаки, пробивання та перфорація зазвичай утворюють отвір у металевому листі.
Як бачите, штампування, перфорація та штампування — це три різні операції обробки. Усі вони використовуються для обробки листового металу, але кожна операція працює по-різному. Штампування — це процес створення отворів за допомогою інструменту для пробивання металевої сировини. Для штампування використовується машина з матрицею для виготовлення металевих предметів певної форми. Нарешті, штампування — це процес механічної обробки, який використовується для створення невеликих металевих деталей.
Фрезерування з цифровим керуванням — це процес обробки, який передбачає використання обертових багатоточкових ріжучих інструментів і комп’ютерного керування для поступового видалення матеріалу із заготовки, виготовлення деталей або компонентів спеціального дизайну. Ці системи зазвичай мають три лінійні ступені свободи. Вони можуть вільно рухатися навколо осей X, Y і Z, в той час як деталь залишається нерухомою. Ця операція обмеженого розміру знижує робочу швидкість, роблячи фрезерування більш придатним для виготовлення прототипів і менших виробничих партій.
Точіння з числовим керуванням — це виробничий процес, який передбачає закріплення стрижнів матеріалу в патроні та їх обертання під час подачі ріжучих інструментів у заготовку для видалення матеріалу, поки не буде досягнута бажана форма. Оскільки бажана форма досягається шляхом видалення матеріалу, це також відомо як субтрактивне виробництво.
Якщо токарний центр з ЧПК має лише одну револьверну головку, усі операції можна виконувати з одного боку. Однак деякі токарні центри мають головний шпиндель і допоміжний шпиндель, що дозволяє виконувати операції швидше. У цій конфігурації головний шпиндель частково обробляє заготовку, а потім заготовка переміщується на допоміжний шпиндель для виконання операцій на іншій стороні деталі. Швидкість процесів токарної обробки з ЧПК робить його ідеальним методом для виробництва великих обсягів із короткими термінами доставки.
Деталі продукту:





Деталі упаковки: коробка, дерев'яний ящик, піддон або відповідно до вимог замовника.
Деталі доставки: 25-35 днів морем, 3-7 днів повітрям
FAQ
З: Як я можу зменшити витрати на виробництво?
*Використовуйте популярні матеріали та досліджуйте різні типи ціноутворення.
*Твердіші матеріали (такі як сталь і нержавіюча сталь) зазвичай дорожчі, ніж м’які матеріали (такі як алюміній, пластик тощо).
* Вибирайте 2D-деталі, виготовлені з листового матеріалу, а не 3D-деталі, виготовлені з блокового матеріалу. Складайте 2D-деталі або згинайте їх, щоб створити 3D-фігури.
* Збільште функціональність деталей, щоб зменшити різноманітність частин.
*Збільште кількість, щоб знизити вартість за деталь.
*Застосуйте найменші застосовні допуски.
З: У якому форматі мають бути мої файли CAD?
Обробляємо 3D моделі в форматах: STEP, STP
Ви можете передати нам виробничі креслення у форматі PDF
Q: Які ваші допуски для оброблених деталей?
Місцевий допуск для більшості металевих геометричних форм становить +.005"/-.005", а для пластмас – +/- 0.010". Допуски для великих деталей можуть відрізнятися, особливо щодо збереження площинності великих компонентів після термічна обробка.
Мінімальна обробка поверхні для «Фрезерних операцій» на деталях з ЧПК становить 125.
Усі виготовлені деталі мають допуски ±0.010" для розмірів і ±1 градус для кутів.
Різьбові отвори, явно не визначені як елементи на моделі САПР, на яку посилається, можна обробити до заданого діаметра в моделі.
Q: Які переваги, якщо вибрати ЧПУ для виготовлення моїх деталей?
Майже всі конструкційні пластики та металеві матеріали можна обробляти, забезпечуючи узгодженість між прототипом і серійними деталями. Крім того, він забезпечує високу стабільність розмірів, прецизійну точність обробки та високу повторюваність. Деталі з ЧПУ перевершують деталі, надруковані на 3D, за точністю, міцністю, обробкою поверхні та доступністю матеріалів.
Популярні Мітки: Фрезерування з ЧПУ, виробники, постачальники, фабрика з ЧПУ









