Які найпоширеніші причини опіків під час лиття під тиском?

Лиття під тиском є ​​поширеною технологією обробки пластику, але в процесі виробництва ви можете зіткнутися з деякими проблемами, однією з поширених проблем є опіки.
Опік виникає, коли пластик плавиться при високих температурах і прилипає до форми, викликаючи появу чорних або жовтих смуг або плям на поверхні виробу. Ця проблема не тільки впливає на естетику виробу, але також може вплинути на його продуктивність і термін служби.
Отже, чому виникають опіки? Загалом, опіки викликані тим, що пластик надто довго залишають на теплі або занадто гарячим. Коли пластик плавиться, якщо порожнину форми не заповнити або не охолодити вчасно, на поверхні форми утвориться клейовий шар. У міру подальшого підвищення температури клейовий шар стає твердішим і щільнішим, з часом утворюючи опіки.
Щоб вирішити проблему опіку, ви можете почати з наступних аспектів:

Контролюйте температуру форми: під час виробничого процесу температуру форми слід контролювати у відповідних межах, щоб уникнути надмірно високих або низьких температур. При цьому необхідно регулярно перевіряти, чи справна система охолодження прес-форми.

Контролюйте температуру пластику: занадто гарячий пластик може спричинити опіки. Таким чином, температуру пластику слід контролювати у відповідному діапазоні та регулювати відповідно до характеристик різних пластиків.

Оптимізуйте процес уприскування: оптимізація параметрів процесу уприскування може скоротити час перебування пластику у формі, тим самим зменшуючи ризик опіків. Наприклад, швидкість впорскування та тиск упорскування можна відповідним чином збільшити, щоб прискорити швидкість наповнення.

Регулярно очищуйте форму: бруд і залишки на поверхні форми можуть спричинити опіки. Таким чином, форму слід регулярно очищати, а залишки на поверхні порожнини слід очищати в будь-який час під час виробничого процесу.

Перевірте якість пластику: використання неякісного пластику може призвести до опіків. Тому куплений пластик необхідно перевірити на відповідність стандартам якості.
Завдяки впровадженню вищевказаних заходів проблему опіку під час процесу лиття під тиском можна ефективно зменшити, а якість і продуктивність продукту можна покращити.

Збільште використання роздільного агента: під час виробничого процесу відповідну кількість роздільного агента можна розпорошити на поверхню порожнини форми, щоб зменшити адгезію між пластиком і формою, тим самим зменшивши ризик опіків.

Відрегулюйте структуру форми: необґрунтована структура форми може призвести до того, що пластик залишатиметься у формі надто довго, спричиняючи опіки. Таким чином, структуру прес-форми можна регулювати, наприклад, збільшуючи довжину каналу потоку, змінюючи точку подачі тощо, щоб оптимізувати потік пластику у формі.

Відкоригуйте формулу пластику: регулюючи формулу пластику, можна покращити текучість і термічну стабільність пластику, тим самим зменшивши ризик опіків. Наприклад, можна збільшити вміст наповнювачів або добавок для поліпшення властивостей пластику.

Контролюйте виробниче середовище: температура та вологість виробничого середовища можуть впливати на температуру та в’язкість пластику, тим самим впливаючи на ризик опіків. Таким чином, слід контролювати температуру та вологість виробничого середовища, щоб переконатися, що вони знаходяться в межах відповідного діапазону.