Класифікація процесу штампування

Штампування в основному класифікується відповідно до процесу та може бути розділене на дві категорії: процес поділу та процес формування. Процес сепарації також називають бланкуванням. Його призначення - відокремити частини штампування від листа по певній контурній лінії із забезпеченням вимог до якості відокремленої ділянки. Метою процесу формування є пластична деформація листового матеріалу без руйнування заготовки та виготовлення заготовки необхідної форми та розміру. У реальному виробництві до однієї заготовки часто застосовують кілька процесів. Основними процесами штампування є штампування, згинання, зрізання, витягування, видавлювання, прядіння та виправлення.
Процес відокремлення
(Заглушка)
Це базовий процес штампування, який використовує форму для розділення матеріалів. З нього можна безпосередньо виготовляти плоскі деталі або готувати заготовки для інших процесів штампування, таких як згинання, витягування, формування тощо. Він також може виконувати надрізи, обрізання тощо на сформованих деталях штампування. . Заготовка широко використовується в промислових секторах, таких як автомобілі, побутова техніка, електроніка, приладобудування, машинобудування, залізниці, зв'язок, хімічна промисловість, легка промисловість, текстиль та авіакосмічна промисловість. Обробка штампування становить від 50% до 60% усього процесу штампування.
Процес формування
Згинання: метод пластичного формування, який згинає металеві листи, труби та профілі під певними кутами, викривленнями та формами. Згинання є одним з основних процесів, широко використовуваних у виробництві штампувальних деталей. Згинання металевих матеріалів є по суті процесом пружнопластичного деформування. Після розвантаження заготовка вироблятиме спрямовану пружну відновну деформацію, яка називається пружинним поверненням. Пружинна віддача впливає на точність заготовки і є ключовим технічним моментом, який необхідно враховувати в процесі згинання.
Глибоке витягування: глибоке витягування, яке також називають витягуванням або каландруванням, — це метод обробки штампуванням, який використовує форму для перетворення плоскої заготовки, отриманої після штампування, у відкриту порожнисту частину. Процес глибокої витяжки може бути використаний для виготовлення циліндричних, ступінчастих, конічних, сферичних, коробчастих та інших тонкостінних деталей неправильної форми. У поєднанні з іншими процесами штампування також можна виготовляти деталі надзвичайно складної форми. У штамповому виробництві існує багато видів деталей глибокої витяжки. У зв'язку з їх різними геометричними характеристиками існують значні або навіть суттєві відмінності в розташуванні зони деформації, характері деформації, розподілі деформації, напруженому стані і розподілі кожної частини заготовки. Таким чином, методи визначення параметрів процесу, кількості та послідовності процесів, а також принципи та методи конструювання прес-форм відрізняються. Відповідно до особливостей механіки деформації різні глибоко витягнуті деталі можна розділити на чотири типи: прямостінні тіла обертання (циліндричні деталі), прямостінні неповоротні тіла (коробчасті тіла), криволінійні обертові тіла (вигнуті). частини поверхні форми) і криволінійні поверхні тіл, що не обертаються. типу.
Витягування полягає в застосуванні сили розтягування до аркуша через матрицю для витягування, що викликає нерівномірну напругу розтягування та деформацію розтягування в аркуші. Потім поверхня з’єднання аркуша та креслярської матриці поступово розширюється, поки вона повністю не прилягатиме до поверхні моделі креслення. Застосовним об’єктом креслення є в основному виготовлення гіперболічних шкір, матеріали яких мають певну пластичність, велику площу поверхні, м’які та плавні зміни кривизни та високі вимоги до якості (точний зовнішній вигляд, плавні обтічні лінії та стабільна якість). Оскільки технологічне обладнання та обладнання, що використовується для креслення, відносно прості, вартість низька, а гнучкість висока; однак коефіцієнт використання матеріалу та продуктивність низькі.
Прядіння - це процес обробки металу обертанням. Під час обробки заготовка активно обертається разом із прядильною матрицею або прядильна головка активно обертається навколо заготовки та прядильної матриці. Обертова головка здійснює рух подачі відносно оправки та заготовки, викликаючи безперервну локальну деформацію заготовки для отримання необхідного порожнистого обертання. частини тіла.
Формування полягає у використанні встановленої форми шліфувального інструменту для зміни зовнішнього вигляду виробу. В основному це відображається на поверхні пресування, еластичних ніжках і т. д. Для деяких матеріалів, які є еластичними і не можуть гарантувати якість одноразового формування, використовується повторна обробка.
Випуклість — це метод обробки, який використовує прес-форму для розтягування та потоншення аркуша для збільшення локальної площі поверхні для отримання деталей. Зазвичай використовувані включають рельєфне формування, видавлювання циліндричних (або трубчастих) заготовок і формування натягом плоских заготовок. Випуклість може бути досягнута різними методами, такими як жорстке видавлювання матриці, гумове видавлювання та гідравлічне видавлювання.
Відбортовка - це метод пластичної обробки, при якому край тонкої пластинчастої заготовки або матеріалу у вузькій зоні краю попередньо зробленого отвору на заготовці згинається у вертикальну кромку по кривій або прямій лінії. Відбортовка в основному використовується для зміцнення країв деталей, видалення обрізаних країв і створення деталей, які збираються та з’єднуються з іншими деталями або тривимірними деталями зі складною та спеціальною формою та розумним простором, і в той же час покращує жорсткість частин. Його також можна використовувати як засіб для боротьби з тріщинами або зморшками під час формування великого листового металу. Тому він широко використовується в промислових секторах, таких як автомобілі, авіація, аерокосмічна промисловість, електроніка та побутова техніка.
Зменшення - це метод штампування, який зменшує діаметр відкритого кінця розтягнутої безфланцевої порожнистої деталі або трубної заготовки. Зміна діаметра на кінці заготовки до і після усадки не повинна бути занадто великою, інакше кінцевий матеріал буде зморщуватися через сильну деформацію стиснення. Таким чином, зменшення отвору горловини від більшого діаметра до меншого часто вимагає кількох отворів горловини.