Машинне різання EDM
Chien Feng Yuan є провідним виробником EDM (електроерозійна обробка), виробництвом електроерозійної обробки дроту та фрезерування з ЧПУ, яка базується на Тайвані.
- Введення продукту
Chien Feng Yuan є провідним виробником EDM (електроерозійна обробка), виробництвом електроерозійної обробки дроту та фрезерування з ЧПУ, яка базується на Тайвані. Ми пропонуємо рішення для всіх ваших потреб у точній обробці. Обслуговуючи клієнтів по всьому світу протягом 14 років, наш досвід поширюється на аерокосмічну промисловість, медичне обладнання, промислову, військову та оборонну промисловість. У наш час, допомагаючи клієнтам створювати продукти та деталі, ми бачили та зробили все це. Досвід і знання важливі, коли йдеться про виробництво продукції.
Є 3 різних типи EDM:
Дротова електроерозійна обробка (електроерозійна обробка):
Дротова електроерозійна машина – це електротермічний процес, у якому використовується тонкий металевий дріт (зазвичай мідний, 0.006-0.012"), занурений у деіонізовану воду для різання електропровідних металів. Дротова електроерозійна машина створює розряди між металевий дріт і заготовку, використовуючи тепло, що утворюється електричними іскрами, щоб розрізати або «пропалити» матеріал.
Sinker EDM (також відомий як звичайний або Ram EDM):
Електроерозійна різьба з грузилом включає попередньо сформовані електроди, діелектричну рідину та ерозію металевого матеріалу з заготовки через електричні іскри. У цьому процесі мідний або графітовий електрод спеціальної форми використовується для обробки візерунків або конфігурацій у будь-який тип провідного матеріалу.
Свердління (або пробивання) EDM:
Для свердління отворів EDM використовуються електроди малого діаметра (Ø .006 - .050") для свердління отворів у твердих матеріалах. Свердлильний верстат EDM використовує діелектричну рідину під високим тиском (часто деіонізовану воду), щоб проходити через трубу для операцій різання Створення іскрових проміжків відбувається так само, як і інші процеси EDM.
Як вибрати правильний електроерозійний дріт
Вибираючи електроерозійний дріт для свого проекту, враховуйте наступні фактори:
Міцність на розрив:
Здатність дроту протистояти силам натягу перед розривом або податливістю.
В'язкість до руйнування:
Стійкість дроту до розриву або руйнування під напругою.
Електропровідність:
Здатність дроту ефективно проводити електрику під час процесу електроерозії.
Температура випаровування:
Температура, при якій матеріал дроту перетворюється на пару. Це має вирішальне значення для запобігання передчасному обриву дроту під час операцій електроерозії.
твердість:
Стійкість дроту до деформації або вдавлення. Це впливає на довговічність дроту та на те, наскільки добре він може витримувати зношування в процесі обробки.
Деталі продукту:
Деталі упаковки: коробка, дерев'яний ящик, піддон або відповідно до вимог замовника.
Деталі доставки: 25-35 днів морем, 3-7 днів повітрям
ПОШИРЕНІ ЗАПИТАННЯ
З: Яка різниця між EDM та Wire Cut EDM?
EDM використовує фасонні електроди з міді або графіту для вирізання складних локальних 3D порожнин. Самі електроди оброблені за допомогою звичайних процесів. Згодом іскровий електрод використовується в імпульсному режимі висоти, що дозволяє охолоджувати та ретельно промивати робочу поверхню. Хоча електроерозійна обробка така ж точна, як і обробка електродами, вона дозволяє формам поверхонь стати дуже складними через ерозію. Цей метод використовується для складних і точних форм всередині форм і інструментів для лиття під тиском. Він може працювати з попередньо загартованими матеріалами, знижуючи загальні витрати та дозволяючи більш екстремальне загартування без деформації інструменту.
З іншого боку, верстати електроерозійної обробки дроту використовують електродні дроти безперервної подачі для 2D-різання. Цей процес добре підходить для точної обробки складних двовимірних контурів у екструзійних інструментах, пуансонах/штампах, а також для надточної обробки твердих матеріалів в аерокосмічній та військовій сферах.
Питання: чи можна з’єднувати електроерозійну сталь з нержавіючої сталі?
Так, можна різати нержавіючу сталь за допомогою дротяної електроерозії. Аустенітні сорти нержавіючої сталі особливо добре підходять, оскільки спочатку вони сильно загартовані.
Якщо для вашого конкретного проекту потрібні жорсткі допуски або позиційні допуски (нижче 0,001 дюйма), досягнення такої точності може передбачати численні електророзрізи або випалювання, що, у свою чергу, потребує більше часу.
Товщина деталі також є визначальним фактором у часі. Чим товща частина, тим менша швидкість. Коли товщина перевищує 4-5 дюймів, швидкість різання електроерозійної дроту зменшується.
Популярні Мітки: EDM машини для різання, Китай EDM машини для різання виробників, постачальників, фабрика
