Переробка поліетилену високої щільності

HDPE — сегмент ринку переробки складської сировини, що розвивається найшвидше. Це головним чином завдяки легкості повторної обробки, мінімальним властивостям деградації та численним застосуванням у пакувальних програмах. Основна переробка – це повторна обробка 25% перероблених матеріалів, таких як перероблений вміст після споживання (PCR), з чистим HDPE для створення пляшок, які не контактують з харчовими продуктами.
У цьому процесі розчинником полімеризації є н-гексан, а каталізатором є високоактивний zN-каталізатор. Після змішування етилену та водню вони надходять у перший реактор і змішуються з каталізатором для проведення реакції полімеризації. Полімер в реакторі суспендують в гексані у вигляді суспензії. , температура полімеризації становить приблизно 80 градусів, а тиск полімеризації менше 10 бар. Цей процес може отримувати продукти з діапазоном щільності 0.942~0.965 г/см3 та діапазоном індексу розплаву 0.2~80. Сомономерами є пропілен і 1-бутен. Традиційний HDPE та бімодальний HDPE, труби високої щільності мають відмінні характеристики та підходять для виробництва напірних труб, досягаючи PE100+. Характеристики безперервного процесу полімеризації в реакторі з суспензійним баком: низький робочий тиск і робоча температура; двокотловий реактор може виробляти одномодальні та бімодальні продукти в різних формах паралельного та послідовного з'єднання; висока гнучкість процесу, перетворення бренду продукту Швидко і не вимагає високої чистоти сировини; сомономерами є пропілен і 1-бутен; гексан використовується як розчинник, а установка відновлення проста. Особливістю цього процесу є те, що полімеризація здійснюється в інертному вуглеводневому розчиннику.