video

Високоточне лиття під тиском

Ми є найкращим і професійним виробником прототипів пластикових форм для ін’єкцій, включаючи ін’єкції пластику, лиття під тиском, деталі та гумові форми, обробку металу з комплексним обслуговуванням. Ми маємо понад 14 років досвіду в цій галузі.

  • Введення продукту

Лиття під тиском

Ми є найкращим і професійним виробником прототипів пластикових форм для ін’єкцій, включаючи ін’єкції пластику, лиття під тиском, деталі та гумові форми, обробку металу з комплексним обслуговуванням. Ми маємо понад 14 років досвіду в цій галузі. Як виробник інструментів для лиття під тиском, ми спеціалізуємося на проектуванні, виготовленні та обслуговуванні форм або інструментів, які використовуються в процесі лиття під тиском.

У галузі телекомунікацій технологія лиття пластмас під тиском широко використовується для виготовлення різних компонентів для підтримки складання та функціональності комунікаційного та телекомунікаційного обладнання. Ось деякі пластикові литі компоненти, які можуть знадобитися в телекомунікаційних програмах:

  • Корпуси роз’ємів: використовуються для захисту роз’ємів зв’язку, забезпечуючи стабільність і безпеку.
  • Розетки та вилки: пластикові литі компоненти для виготовлення розеток і вилок у пристроях зв’язку, що забезпечують надійне з’єднання та передачу телекомунікаційного сигналу.
  • Кришки антени: пластикові корпуси для захисту та підтримки компонентів антени, забезпечуючи точну передачу сигналу.
  • Перемикачі та кнопки: формовані під тиском перемикачі та кнопки для керування пристроями зв’язку, які забезпечують зручний інтерфейс.
  • Компоненти волоконно-оптичних інтерфейсів: пластикові литі деталі для волоконно-оптичних комунікацій, такі як волоконно-оптичні розетки та захисні чохли.
  • Корпуси обладнання: Пластикові корпуси для захисту внутрішніх компонентів комунікаційного обладнання, забезпечення їх безпеки та цілісності.
  • Опорні конструкції та кріплення: формовані під тиском опорні конструкції та кріплення для кріплення та підтримки різних комунікаційних компонентів.
  • Кришки радіаторів: пластикові кришки для радіаторів для забезпечення належної підтримки температури під час ефективної роботи.
  • Корпуси та корпуси: пластикові литі під тиском корпуси та корпуси, які використовуються для збирання та захисту внутрішніх компонентів комунікаційного обладнання.
  • Кріпильні затискачі та монтажні кронштейни: пластикові литі компоненти для стабілізації та кріплення кабелів і пучків проводів».

 

EDM (Електроерозійна обробка) лиття під тиском зазвичай відноситься до процесу виготовлення лиття під тиском за допомогою технології електроерозійної обробки. У цьому методі виробництва електроди використовуються для створення бажаних форм на металевих модулях за допомогою електричних розрядів. Згодом ці форми використовуються в процесі лиття під тиском для виготовлення пластикових деталей. Ця технологія часто використовується для виробництва складних і високоточних ливарних форм.

У сучасному виробництві інтеграція процесів обробки з ЧПК є важливою для досягнення високої точності та високої продуктивності. Електроерозійна обробка (EDM) особливо добре підходить для обробки складних контурів у спеціальних матеріалах, створюючи проблеми для можливостей традиційної обробки. У цьому процесі використовується серія розрядів (іскри) для руйнування матеріалу із заготовки.

Технологія EDM відіграє вирішальну роль у виробництві форм для лиття пластику та конструюванні прес-форм, де потрібні заплутані та складні форми. У CFY ми покладаємося на найсучасніші інструменти для обробки EDM з ЧПК, щоб забезпечити першокласні результати в нашій системі виробництва форм. Ми розуміємо, що форми для лиття під тиском, які ми виробляємо, повинні відповідати вашим проектним специфікаціям. Компоненти, виготовлені на наших верстатах з ЧПК, мають допуски на розміри в межах ± 0.0001 дюйма відповідно до проекту замовника.

Наше прагнення використовувати передову технологію EDM CNC забезпечує точність і якість, необхідні для виробництва прес-форм, сприяючи успіху лиття пластмас під тиском і можливостям розробки прес-форм

 

Деталі продукту:
 

product-639-538

our factory

application

image007

package

Product design

quality jpg

 

ПОШИРЕНІ ЗАПИТАННЯ
 

Q: Який ваш термін оплати?

A: T/T 40% депозит 60% баланс до ETA

З: Чи можна змінити дизайн? Чи можна змінити оригінальну форму для лиття під тиском?

A: Це залежить від того, як у деяких випадках була розроблена форма для лиття під тиском. Прес-форми для лиття під тиском виготовляються шляхом вставлення сталі в основу форми та складання їх разом, щоб створити особливість деталі. Модифікація або перебудова невеликої сталевої вставки — це все, що потрібно для зміни однієї функції деталі. Деякі зміни конструкції можуть бути більш складними, коли вся конструкція деталі вирізана з одного шматка сталі, що потребує переробки форми.

Q: Як швидко я можу отримати молдинги?

A: Це залежить від розміру та геометрії деталей. Для звичайної відкритої та закритої форми з деталлю звичайного розміру, наприклад 300 x 300 x 50 мм, виготовлення інструментів і формувань може бути виконано протягом 2 тижнів.

Питання: скільки буде коштувати форма?

A: З огляду на це, багато факторів впливають на визначення повної вартості. Початкові витрати на великий тираж можуть бути дорогими, але ціна проекту стає дедалі кращою, оскільки ви продовжуєте виробляти. Якщо ви дивитесь на ціну за одиницю, то лиття пластику під тиском є ​​одним із найдешевших і найрентабельніших видів виробництва. За допомогою лиття під тиском чим більше одиниць ви створюєте за допомогою форми, тим нижчою стає ціна за одиницю.

З: Які переваги лиття під тиском перед іншими методами виготовлення деталей?

Відповідь: за допомогою лиття під тиском ми можемо формувати досить складні форми з високою продуктивністю, зберігаючи при цьому добру стабільність розмірів і досить жорсткі допуски. Термопластичну смолу, яка використовується для лиття під тиском, можна повторно подрібнити та обробити, але деякі фізичні властивості пластику можуть бути втрачені під час кожного раунду повторного подрібнення. Під час виробництва великих обсягів використання штучних пластикових смол замість металу може призвести до значної економії коштів.

Q: Що таке водяна хвиля?

Відповідь: коли пластиковий матеріал покине нагрівальну трубку, передній пластик, який першим торкнеться форми, почне застигати та прилипати до форми. У цей час задній пластик продовжуватиме текти вперед над затверділим пластиком, а потім контактуватиме з наступною частиною форми та прилипне. Після повторних випадків утворяться тонкі зморшки, схожі на водяні хвилі; Брижі води також є одним із дефектів, про які ми часто згадуємо, вивчаючи знання про ін’єкцію пластику, і вони пов’язані з температурою прес-форми, температурою сировини та швидкістю ін’єкції машини для лиття під тиском. Дуже тісно пов’язані дефекти водяної хвилі є проблемою, з якою стикаються багато заводів з виробництва пластичних ін’єкцій.
● Рішення 1: посилення текучості сировини, наприклад підвищення температури сировини або пряма заміна сировини кращою текучістю, щоб пластиковий матеріал міг рівномірно затвердіти за короткий час.
● Рішення 2: підвищте температуру форми, зменшіть різницю температур між пластиковим матеріалом і формою та зменшіть швидкість затвердіння сировини.
● Рішення 3: Збільште швидкість уприскування та тиск, щоб пластиковий матеріал міг швидко заповнити всю форму, і не буде надто великої різниці в часі затвердіння.

Q: Про повітряні смуги, сріблясті лінії, повітряні виразки.

A: Залежно від типу пластикової сировини характеристики матимуть деякі відмінності. Якщо гігроскопічність матеріалу відносно висока і він легко утримує вологу, або пластик легко змішується з повітрям, то після того, як вода і газ потраплять у форму, його легко прикріпити до форми. На поверхні після ін’єкції утворюються сріблясто-білі лінії, які ми часто чуємо про сріблясті лінії та газові виразки; щоб зменшити утворення сріблястих ліній, оператори повинні мати певні знання про ін’єкції пластику.
● Рішення 1: регулюйте температуру та час сушіння сировини відповідно до властивостей різної сировини, особливо для матеріалів із високими вимогами, таких як ПММА. Поки матеріали вільні від вологи та потім введені, ймовірність появи сріблястих ліній на поверхні виробу може бути зменшена. .
● Рішення 2: якщо є різні типи матеріалів, які потрібно змішати, рекомендується спочатку рівномірно перемішати пластикову сировину.

Популярні Мітки: високоточне лиття під тиском, Китай високоточне лиття під тиском виробники, постачальники, фабрика

Пара: Ні
Послати повідомлення

(0/10)

clearall