Автомобільні деталі для лиття пластику під тиском
Chien Feng Yuan спеціалізується на виготовленні прес-форм для пластику, дрібних деталей для лиття під тиском, автоматичних форм для лиття під тиском і успішно співпрацює з компаніями в цій галузі. Ми маємо понад 14 років досвіду в цій галузі, що дає нам величезну глибину, досвід і знання про формування.
- Введення продукту
Chien Feng Yuan спеціалізується на виготовленні прес-форм для пластику, дрібних деталей для лиття під тиском, автоматичних форм для лиття під тиском і успішно співпрацює з компаніями в цій галузі. Ми маємо понад 14 років досвіду в цій галузі, що дає нам величезну глибину, досвід і знання про формування. У наш час, допомагаючи клієнтам створювати продукти та деталі, ми бачили та зробили все це. Досвід і знання важливі, коли йдеться про виробництво продукції.
Auto ін'єкційна форма Огляд:
«Автоматизація передбачає використання інструментів протягом усього виробничого процесу для підвищення ефективності, швидкості та точності виконання завдань. Роботи для співпраці та роботизовані руки — це деякі засоби автоматизації, які допомагають працівникам у їхніх операціях, а інші працюють автономно, щоб виконувати завдання незалежно. Розумна автоматизація у виробництві забезпечує безпеку інженерів і операторів машин у великих виробничих процесах під високим тиском.
Інструменти автоматизації в процесі лиття під тиском сприяють забезпеченню правильного виробництва, точних вимірювань і завершенню деталей правильної форми. Ручне лиття під тиском часто може призвести до природних змін, що призводить до низької якості деталей або несправності. Автоматизація лиття під тиском запобігає зовнішнім і структурним дефектам, зберігаючи точність і делікатне поводження з крихкими компонентами».
Застосування для лиття під тиском:
Лиття пластику під тиском є кращим процесом для виготовлення пластикових деталей. Лиття під тиском можна використовувати для виробництва широкого діапазону предметів, таких як електронні корпуси, контейнери, кришки від пляшок, автомобільні інтер’єри, гребінці та більшість інших пластикових виробів, доступних сьогодні. Завдяки використанню багатопорожнинних форм для лиття під тиском він добре підходить для масового виробництва пластикових деталей, оскільки в кожному циклі можна виготовляти кілька компонентів. Деякі переваги лиття під тиском включають високу точність допуску, чудову повторюваність, широкий вибір матеріалів, низькі витрати на робочу силу, мінімальні відходи та мінімальну додаткову обробку, необхідну для формованих деталей. Деякі недоліки процесу включають дорогі початкові інвестиції в інструменти та обмеження процесу.
Додатки включають:
● Упаковка
● Товари народного споживання
● Медичні прилади
● Електроніка та телекомунікації
● Механічні частини (включаючи шестерні)
● Більшість інших поширених пластикових виробів, доступних сьогодні
Поширені дефекти формування:
Лиття під тиском – це складна технологія, яка може стикатися з проблемами виробництва. Ці проблеми можна віднести до дефектів прес-форми або, частіше, до обробки деталей (формування).
Розробляючи деталі, виготовлені за допомогою лиття під тиском, пам’ятайте про ці фактори та пам’ятайте, що легше уникнути проблем із самого початку, ніж вносити зміни в конструкцію пізніше.
|
Дефекти формування |
Альтернативна назва |
Описи |
причини |
|
Сліди розкосів |
Слід від бризок/сріблясті смуги |
Коловий візерунок навколо воріт, спричинений гарячим газом |
Волога в матеріалі, як правило, коли смоли висушені неправильно. |
|
тягучість |
Нанизування |
Струноподібні залишки від попереднього кадру переносяться в новий кадр |
Надто висока температура сопла. Ворота не замерзли. |
|
Пухир |
Утворення пухирів |
Піднята або шарувата зона на поверхні пластикової частини |
Інструмент або матеріал занадто гарячі, часто через відсутність охолодження навколо інструменту або несправний нагрівач. |
|
Сліди опіків |
Опік повітрям/газом |
Чорні або коричневі підгорілі ділянки на пластиковій частині, розташовані в найвіддаленіших точках від воріт |
Інструменту бракує вентиляції, швидкість впорскування занадто висока. |
|
Струменіння |
|
Деформована частина турбулентним потоком матеріалу |
Погана конструкція інструменту, положення воріт або бігунок. Швидкість впорскування встановлена занадто високо. |
|
Деградація полімеру |
|
Розпад полімеру від окислення тощо. |
Надлишок води в гранулах, надмірна температура в бочці |
|
Сліди раковини |
|
Локалізована депресія |
Час витримки/тиск занадто низький, час охолодження занадто короткий; для гарячих каналів без литників це також може бути викликано надто високою температурою затвора. |
|
Кольорові смуги (США) |
|
Локалізована зміна кольору |
Пластиковий матеріал і барвник не змішуються належним чином, або матеріал закінчився, і він починає виглядати лише природним. |
|
Деламінація |
|
У частині стінки утворилися тонкі слюдоподібні шари |
Забруднення матеріалу, наприклад, ПП, змішаний з АБС; дуже небезпечно, якщо деталь використовується для критично важливого для безпеки застосування. Матеріал має дуже низьку міцність при розшаруванні, оскільки матеріали не можуть з’єднуватися. |
|
Спалах |
задирки |
Надлишок матеріалу в тонкому шарі, що перевищує нормальну геометрію частини |
Пошкодження інструменту, занадто висока швидкість впорскування/вприснутий матеріал, занадто низька сила затиску. Також може бути спричинено брудом і забрудненнями навколо поверхонь інструментів. |
|
Вбудовані забруднювачі |
Вбудовані частинки |
Сторонні частки (згорілий матеріал або інший матеріал) потрапили в деталь |
Частинки на поверхні інструменту; забруднений матеріал або стороннє сміття в стовбурі; або надто сильне тепло зсуву спалює матеріал перед ін’єкцією. |
|
Знаки потоку |
Лінії потоку |
Спрямовані хвилясті лінії або візерунки «не в тон». |
Занадто низька швидкість ін’єкції (пластик занадто охолонув під час ін’єкції; швидкість ін’єкції має бути встановлена настільки швидко, наскільки це можливо. |
|
Короткий постріл |
Незаповнена/коротка форма |
Часткова частина |
Відсутність матеріалу; занадто низька швидкість впорскування або тиск. |
|
Пустоти |
|
Порожній простір у частині |
Відсутність тиску утримування (тиск утримування використовується для упаковки деталі протягом часу утримування). Крім того, цвіль може бути незареєстрованою (коли дві половини не центруються належним чином, а стінки частини не мають однакової товщини). |
|
Лінія зварювання |
Лінія в’язання/лінія з’єднання |
Знебарвлена лінія, де зустрічаються два фронти потоку |
Температура форми/матеріалу встановлена занадто низько (матеріал холодний, коли вони зустрічаються, тому вони не з’єднуються). |
|
Викривлення |
Скручувальна частина |
Спотворена частина |
Охолодження занадто коротке; матеріал занадто гарячий; відсутність охолодження навколо інструменту; неправильна температура води (частини вигинаються всередину до гарячої сторони інструменту). |
Деталі продукту:
Деталі упаковки: коробка, дерев'яний футляр, піддон або відповідно до вимог клієнта
вимоги.
Деталі доставки: 25-35 днів морем, 3-7 днів повітрям
ПОШИРЕНІ ЗАПИТАННЯ
Q: Як виготовляються пластикові форми для лиття під тиском?
Виробництво пластикових форм для лиття під тиском зазвичай включає два основні методи: звичайну механічну обробку та електроерозійну обробку (EDM).
Традиційна/CNC обробка:
У традиційному виробництві звичайна механічна обробка передбачає ручне використання токарних, фрезерних і свердлильних верстатів. З технологічним прогресом обробка з ЧПК стала основним засобом виготовлення більш складних і точних прес-форм, в той час як звичайні методи обробки все ще включали. Завдяки цифровому комп’ютерному керуванню (ЧПК) комп’ютери використовуються для керування рухом і роботою фрезерних верстатів, токарних верстатів та інших ріжучих інструментів.
Електроерозійна обробка (EDM):
EDM широко застосовується у виробництві форм. Це процес, який досягає бажаної форми за допомогою електродів з графіту або міді. Потім ці електроди встановлюються в електроерозійні машини та розташовуються над заготовкою, зануреною в діелектричну рідину.
Електрод опускається на заготовку, і за допомогою контрольованої електричної енергії, електрод використовується для руйнування та розсіювання металу у відповідній області. Електрод ніколи не контактує безпосередньо з деталлю, зберігаючи іскровий проміжок у тисячні частки дюйма між електродом і деталлю. Хоча цей процес є повільнішим методом видалення металу з форми, процес EDM може створити форми, які традиційна обробка з ЧПК може виявитися складною.
Ще одна перевага процесу EDM полягає в тому, що він дозволяє попередньо затвердіти формовану форму без необхідності додаткової термічної обробки. Іноді, як у випадку з прес-формами для решіток динаміків, вишукана обробка EDM може служити остаточною обробкою без додаткового полірування порожнини форми.
У сучасних системах ЧПК процес проектування та виготовлення прес-форм високоавтоматизований. Механічні розміри прес-форм визначаються за допомогою програмного забезпечення автоматизованого проектування (CAD), а потім перекладаються у виробничі інструкції програмним забезпеченням автоматизованого виробництва (CAM). Згодом «постпроцесорне» програмне забезпечення перетворює ці інструкції в спеціальні команди, необхідні для кожної машини, яка бере участь у створенні форми. Нарешті, згенеровані команди завантажуються в верстати з ЧПК для фактичного виробничого процесу.
Популярні Мітки: пластикові лиття під тиском автомобільних деталей, Китай пластикові лиття під тиском автомобільних деталей виробники, постачальники, фабрика
